浇口的设置是模具设计重要环节之一，压铸模具浇口设计时几乎都是从铸件的填充、成形质量、流动状态来进行的，很少会考虑对后续机械加工的影响。

    不论从任何角度来看，压铸件的内浇口位置的设置都是浇注系统设计中的重点和难点，任何的疏忽大意都将引起不可预估的失误，同时，这种失误无法依靠压铸工艺的调整来弥补；从压铸生产的角度来看，选择浇口位置需遵循以下这些基本原则：

    （1）避免液态金属进入型腔后立即封闭排气槽，利于排除型腔内的气体。

    （2）尽量少采用分支浇口，以免多股金属液流相互干扰，形成涡流，包卷气体。

    （3）浇口面不正对着芯子和腔壁，避免金属液的直接冲击。

    （4）内浇口应放置在铸件较厚的部位，利于压力的传递。

    （5）金属液流程比较短，以减少能量损失并避免降温太多。

    （6）内浇口不应引起铸件收缩时变形。

    （7）尽可能把内浇道设置在离工件重要部位较近的地方。

    在压铸模具设计过程中，如果不考虑毛坯件后续的机械加工，浇口位置的设置方面能够满足上述这些条件，那么，可以说浇口位置的设置已很了；但是，在生产中，我们大部分的压铸件需要进行机械加工，如果漠视了机械加工对铸件毛坯的实际需求，必将为其带来一些不必要的麻烦。主要表现在：浇口去除后的残留对机加工定位的影响和浇口部位机加工出现的断续切削。