零件加工过程是直接改变原材料的外观（形状、大小、位置、性能）以使其成为半成品或成品的过程。此过程称为工艺流程，是零件加工技术的加工工艺基准，精密零件的加工更为复杂。
精密零件加工工艺基准可以按照不同工艺分为：铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、机加工、装配等等类别，精密零件加工工艺过程一般是指整个零件的数控加工与机器装配过程的总称，而其他的如清洗、检验、设备维护、油封等等都仅仅只是辅助过程罢了。车削的方法改变原料或半成品的表面性能，这一过程我们称之为数控加工工艺过程，精密零件加工行业中数控加工工艺过程就是其中最为主要的工艺过程。
第一点：要将粗、细零件分开来，因为粗加工和细加工工件所承受的切削力、夹紧力以及发热量等都是不一样的。相对于细加工来说粗加工的切削量、切削力、发热量明显要比细加工更大，而且加工表面更容易产生硬化现象，其内部的内应力也较大。所以为了保证加工的高精度，必须要将粗加工和细加工分开来，对于某些精度要求极高的零件要把它们放在粗加工之后细加工之前，此外还要配合低温退火来消除内应力，以保证其高精度。
第二点：对于设备的选择也要合理准确，对于粗加工应该选择在功率大的机床上进行，因为其主要的目的是切掉大部分加工余量，对精度的要求没有那么高。但是对于细加工则要求选择高精度的机床进行加工，合理得选择机床既能保证加工的精确性，也能延长机床的使用寿命。
第三点：合理安排机械加工的处理工序的顺序也是很重要的，比如热处理的工序应该安排在机械加工前。为消除内应力的失效处理、调质处理等工序应该安排在粗加工之后精加工之前；为了提高零件的机械性能的渗碳、淬火、回火等一般安排在机械加工之后进行