cnc加工中心是数控机床的延伸,它与数控机床的区别在于cnc加工中心可以自动交换加工刀具的工作,通过自动安装不同用途的刀具,从而实现自动改变主轴上的加工刀具,终完成多种加工功能的工作。下面小编来简单介绍cnc加工中心的结构特点。
特点一:
cnc加工中心的主要部件采用有限元分析进行优化,主要铸铁采用高强度铸铁金相组织稳定,品质好的cnc加工中心经过时效、喷砂、回火等工艺来确保机床长期使用精度的稳定性,整体采用A字形跨式结构,结构为三维变径处理,使机床刚性更好。
特点二:
高质量的cnc加工中心采用高速高刚性主轴单元结合伺服主轴电机,X/Y/Z三向导轨采用硬轨道设计,固定面采用超高频淬火工艺处理经过精密磨削;滑动面采用高强度耐磨材料。Y向导轨为四轨道设计(含辅助导轨)大大增加了机床的刚性与强度,X/Y/Z采高精度螺距补偿,更适合加工高精度的零件,同时采用先进的球杆仪优化分析处理,保证机床在做圆、曲面加工时的精度。
特点三:
高品质cnc加工中心采用高效率双泵自动润滑系统,导轨润滑采用容积分配器搭配注油,设备采用A型桥跨式结构,工作台Y,Z向为宽矩形导轨,X。Y。Z三向导轨为超音频淬火,精密磨削,交流伺服主轴电机与附属的驱动元件构成机床的主轴驱动,动力从交流主轴伺服电机经同步齿形带变速传到主轴;可进行无极变速,主轴转速恒定功率范围宽,轴承为高精度轴承,斜角滚珠轴承可承受大的切削力,故在重切削时表现极为突出。
cnc加工中心数控系统可以自动的控制机床依照不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,可连续完成多种工序,使用它不仅能大大减少机床调整和测量等辅助工序的时间,同时也能减少工件装夹的时间,对精度要求较高,品种更换频繁和加工形状比较复杂的零件具有良好的经济效果。