杭州精密零件加工厂家为大家汇总了精密零件加工的技术要求，大概有以下几点：

　　一、零件表面处理：

　　1、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

　　2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

　　3、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

　　4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。

　　5、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。

　　二、零件的密封处理：

　　1、各密封件装配前必须浸透油。

　　2、组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。

　　3、粘接后应清除流出的多余粘接剂。

　　三、齿轮技术要求：

　　1、齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

　　2、齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。

　　3、齿轮箱与盖的结合面应接触良好。

　　四、螺钉、螺栓和螺母技术要求：

　　1、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

　　2、规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

　　3、同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

　　4、平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

　　五、补焊技术要求：

　　1、补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。

　　2、根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。

　　3、补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。

　　4、在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。

　　5、在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。

　　6、补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。

　　7、铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。